Cosa dovrebbero sapere gli acquirenti prima di scegliere i servosistemi Schneider?

Comprendere il ruolo dei servosistemi

Nell'automazione industriale, le apparecchiature servo vengono utilizzate quando il normale controllo della velocità del motore non è sufficiente a soddisfare il livello richiesto di controllo del movimento. Un servosistema normalmente combina un servomotore, un servoazionamento, un dispositivo di feedback, un sistema di controllo, collegamenti di alimentazione e interfacce di comunicazione. Insieme, questi componenti consentono al controller della macchina di comandare il movimento mentre l'azionamento gestisce continuamente il motore in base alle condizioni operative richieste.

La differenza fondamentale è la natura a circuito chiuso del servocontrollo. Invece di fornire semplicemente alimentazione a un motore e aspettarsi una velocità operativa predeterminata, il sistema utilizza il feedback per monitorare le condizioni effettive del motore. Il controller e l'azionamento possono quindi rispondere ai cambiamenti di posizione, velocità, coppia o carico.

Questo approccio è particolarmente utile quando una macchina richiede un posizionamento accurato o un movimento sincronizzato. Le attrezzature per l'imballaggio, i meccanismi robotici, i sistemi di movimentazione dei materiali, le macchine da stampa, le attrezzature per l'assemblaggio elettronico, le macchine utensili e altri sistemi di produzione automatizzati possono tutti contenere assi servocontrollati.

Perché è importante il controllo del movimento a circuito chiuso

La precisione del movimento non è determinata solo dal motore. La struttura meccanica, il carico, il meccanismo di trasmissione, l'encoder, le impostazioni dell'azionamento, il controller e il profilo operativo influenzano tutti il ​​risultato finale. Un motore tecnicamente potente può comunque produrre un comportamento insoddisfacente della macchina se non è dimensionato correttamente o non è accoppiato correttamente con il resto del sistema.

Per questo motivo, un servosistema dovrebbe essere visto come un gruppo coordinato di componenti piuttosto che come un prodotto isolato. Quando acquistano attrezzature sostitutive o pianificano un nuovo asse di movimento, gli acquirenti dovrebbero considerare l'ambiente elettrico e meccanico completo.

• Controllo della posizione:Utile quando la macchina deve spostare ripetutamente un asse in posizioni definite.
• Controllo della velocità:Adatto quando il mantenimento di una velocità di rotazione controllata è un requisito primario.
• Controllo della coppia:Rilevante quando l'applicazione dipende fortemente dalla coppia motore controllata.
• Movimento sincronizzato:Importante per macchine dove più assi devono funzionare secondo un profilo di movimento coordinato.
• Correzione basata sul feedback:Consente al sistema di controllo di confrontare le condizioni di movimento comandate e reali.

Il valore pratico della servotecnologia deriva quindi dall'interazione tra controllo elettrico e movimento meccanico. Gli acquirenti dovrebbero evitare di selezionare l'attrezzatura esclusivamente confrontando la potenza del motore o la corrente di azionamento. Tali specifiche sono importanti, ma rappresentano solo una parte del processo di selezione.

Cosa controllare prima della selezione?

Un processo di approvvigionamento affidabile inizia con l'applicazione piuttosto che con il catalogo prodotti. Prima di identificare un servoazionamento o un motore adatto, il movimento richiesto dovrebbe essere descritto in termini misurabili. Anche una semplice descrizione della macchina può fornire informazioni preziose se abbinata ai dati elettrici e meccanici.

Iniziare con l'asse della macchina

Ciascun servoasse deve essere considerato separatamente. Una macchina può contenere più assi con requisiti completamente diversi. Un asse di posizionamento ad alta velocità, ad esempio, può richiedere caratteristiche diverse da un asse di sollevamento di carichi pesanti anche quando entrambe le macchine utilizzano la stessa piattaforma di controllo.

Le prime domande dovrebbero includere quanto segue:

• Cosa si muove l'asse?
• Qual è il carico approssimativo o l'inerzia riflessa?
• Qual è la distanza di spostamento o il campo di rotazione richiesto?
• Quale velocità massima è richiesta?
• Quanto velocemente deve accelerare e decelerare l'asse?
• Con quale frequenza la macchina ripete il movimento?
• È più importante la coppia continua o la coppia di picco?
• Quale dispositivo di feedback è attualmente installato o richiesto?

Le condizioni elettriche dovrebbero essere verificate tempestivamente

La compatibilità elettrica è uno dei controlli più importanti nella scelta delle apparecchiature di movimento industriale. Un azionamento deve essere adeguato alle condizioni di fornitura disponibili e il motore deve essere compatibile con l'azionamento selezionato. È necessario considerare la tensione nominale, la configurazione di fase, la frequenza, la corrente, la potenza di controllo e i requisiti di protezione.

Per le applicazioni di sostituzione, la targhetta originale è spesso la fonte più rapida di informazioni utili. Numeri di modello, tensione nominale, corrente nominale, potenza del motore, informazioni sull'encoder e altri identificatori possono aiutare a stabilire la configurazione originale.

Anche le condizioni ambientali sono rilevanti

Le apparecchiature servo industriali possono funzionare in ambienti che variano considerevolmente. La temperatura, l'umidità, la polvere, le vibrazioni, l'orientamento di installazione, le condizioni del cabinet e le modalità di raffreddamento possono influenzare l'idoneità di un componente.

Ad esempio, un servoazionamento installato all'interno di un armadio elettrico adeguatamente ventilato presenta condizioni termiche diverse rispetto a un'apparecchiatura montata in un involucro compatto vicino a un processo di generazione di calore. Allo stesso modo, un asse esposto a vibrazioni potrebbe richiedere una maggiore attenzione all'installazione meccanica e al passaggio dei cavi.

Abbinamento servoazionamento e motore

Uno degli aspetti più importanti del servosourcing è il corretto abbinamento tra azionamento e motore. I due componenti sono progettati per funzionare come una coppia controllata e la corretta combinazione dipende dai valori nominali elettrici, dalle caratteristiche del motore, dal feedback, dalla comunicazione e dai requisiti dell'applicazione.

In molti sistemi industriali, gli acquirenti conoscono già un aspetto della combinazione. Un team di manutenzione potrebbe avere un motore guasto ma un'unità funzionante, mentre un altro progetto potrebbe richiedere la sostituzione di un'unità per un motore esistente. In entrambe le situazioni, le informazioni sul modello esistente dovrebbero essere riviste attentamente prima di selezionare un sostituto.

Parametri di corrispondenza chiave

Perché i numeri dei modelli necessitano di un'attenta interpretazione

I numeri di modello di automazione industriale possono contenere informazioni su potenze nominali, dimensioni del telaio, configurazioni di feedback, classi di tensione, caratteristiche di protezione o altre variazioni. Un singolo carattere a volte può distinguere tra due prodotti che sembrano simili ma non sono intercambiabili.

Per questo motivo, gli acquirenti dovrebbero fornire, quando possibile, il numero di modello completo. Una descrizione abbreviata del modello può essere sufficiente per una richiesta generale, ma potrebbe non essere sufficiente per una verifica tecnica accurata.

Quando un fornitore riceve il numero di modello completo, diventa più semplice confrontare il componente richiesto con le informazioni sul prodotto disponibili e identificare se sono necessari ulteriori dettagli. Ciò è particolarmente importante quando si acquistano apparecchiature fuori produzione, vecchie o specifiche per l'applicazione.

Gli accessori non dovrebbero essere trattati come un ripensamento

Un servomotore può richiedere cavi, connettori, connessioni di feedback, componenti di frenatura, accessori di montaggio o altri articoli compatibili dedicati a seconda del sistema. La sostituzione del motore senza verificare questi componenti di supporto può creare difficoltà di installazione.

Lo stesso principio vale per i servoazionamenti. Un azionamento può essere tecnicamente idoneo in termini di capacità ma necessitare comunque di particolari accessori di comunicazione o connessione per funzionare correttamente all'interno dell'armadio esistente.

Requisiti applicativi e profili di movimento

La selezione del servo diventa molto più precisa quando si comprende il profilo di movimento effettivo. Un motore che funziona bene in una macchina potrebbe non essere la scelta appropriata per un'altra macchina con lo stesso carico nominale ma diversi requisiti di accelerazione, decelerazione, ciclo di lavoro o posizionamento.

La velocità è solo una parte dell’equazione

La velocità massima è facile da identificare, ma non dovrebbe essere considerata in modo indipendente. Una macchina può funzionare a una velocità media moderata pur richiedendo un'accelerazione molto rapida e frequenti cambi di direzione. Un profilo di questo tipo può creare requisiti di coppia di picco impegnativi.

Al contrario, un'altra macchina può funzionare ininterrottamente a una velocità relativamente costante e porre maggiore enfasi sulle prestazioni termiche e sulla coppia continua.

Quando si discute di un'applicazione con un fornitore, è quindi utile descrivere la sequenza completa del movimento piuttosto che indicare semplicemente il numero di giri desiderato.

Accelerazione e decelerazione

L'accelerazione determina la velocità con cui il sistema deve portare il carico da una velocità all'altra. La decelerazione determina la velocità con cui il sistema deve rimuovere l'energia cinetica. Entrambi possono influenzare i requisiti di coppia e il comportamento di guida.

Anche accelerazioni e decelerazioni frequenti possono influenzare le condizioni di rigenerazione. Durante la decelerazione, l'energia può ritornare attraverso il motore e il sistema di azionamento. Il metodo di gestione effettivo dipende dall'architettura del convertitore e dal design dell'applicazione.

Inerzia del carico e trasmissione meccanica

L'inerzia del carico è particolarmente importante per le applicazioni di posizionamento. Il motore potrebbe non azionare direttamente il carico. Riduttori, cinghie, viti, giunti, pulegge e altri elementi di trasmissione possono modificare l'inerzia effettiva vista dal motore.

Una corretta valutazione considera quindi la trasmissione meccanica piuttosto che limitarsi a stimare il peso dell'oggetto in movimento.

• Movimento a trasmissione diretta:Il motore è strettamente accoppiato al carico, rendendo le caratteristiche meccaniche direttamente rilevanti per la selezione del motore.
• Sistemi con viti a ricircolo di sfere:Il movimento del motore rotatorio viene convertito in movimento lineare, richiedendo la considerazione del passo della vite e dell'efficienza meccanica.
• Assi a cinghia:Le dimensioni della puleggia, la tensione della cinghia, la massa in movimento e l'accelerazione influiscono sulla coppia richiesta.
• Meccanismi a ingranaggi:Il rapporto di trasmissione influenza l'inerzia riflessa, la velocità e la coppia disponibile sul carico.

Precisione di posizionamento e ripetibilità

Precisione e ripetibilità sono concetti correlati ma diversi. La precisione riguarda quanto la posizione effettiva corrisponde alla posizione comandata. La ripetibilità riguarda la coerenza con cui il sistema ritorna nella stessa posizione.

Il gioco meccanico, la cedevolezza, l'espansione termica, la risoluzione dell'encoder, la messa a punto, le vibrazioni e la struttura della macchina possono tutti influenzare il risultato del posizionamento finale. La scelta di un servomotore con specifiche più elevate non elimina automaticamente le limitazioni meccaniche in altre parti del sistema.

Architettura di comunicazione e controllo

I moderni sistemi di automazione raramente funzionano come combinazioni isolate di motore e azionamento. I servoazionamenti solitamente comunicano con un PLC, un controller di movimento, un PC industriale, un controller di robot o un'altra piattaforma di automazione.

L'architettura di comunicazione dovrebbe quindi essere rivista prima di scegliere un componente. Un azionamento che non riesce a comunicare correttamente con il controller esistente potrebbe richiedere ulteriori modifiche al sistema di automazione.

Considerazioni comuni sul controllo

• Compatibilità del controller:Confermare che l'azionamento possa funzionare nell'ambito dell'architettura di controllo prevista.
• Compatibilità di rete:Verificare l'interfaccia di comunicazione industriale richiesta e la configurazione supportata.
• Metodo di comando:Determinare se l'applicazione utilizza comandi di rete, controllo basato su impulsi, riferimenti analogici o un altro metodo.
• Integrazione del feedback:Verificare come il feedback del motore viene gestito dal sistema di azionamento e controllo.
• Gestione dei parametri:Confermare il modo in cui i dati di configurazione verranno trasferiti, archiviati e ripristinati durante la messa in servizio o la sostituzione.

Perché la comunicazione è importante durante la sostituzione

Un'unità sostitutiva può avere caratteristiche elettriche simili all'unità originale ma richiedere comunque modifiche ai parametri. Indirizzi di rete, impostazioni di comunicazione, parametri del motore, modalità di controllo, valori di accelerazione, limiti e impostazioni relative alla sicurezza possono influenzare il funzionamento della macchina.

Ciò non significa che ogni sostituzione richieda una riprogettazione completa del sistema. In molti casi, le informazioni sull'applicazione esistente possono essere utilizzate per guidare la configurazione. Il punto importante è evitare di dare per scontato che compatibilità fisica significhi automaticamente compatibilità di controllo.

L’integrazione dovrebbe essere considerata come una catena completa

Un modo utile per comprendere l'integrazione del movimento è vedere il sistema come una catena: controller, interfaccia di comunicazione, servoazionamento, motore, feedback, trasmissione meccanica e carico. Un problema in qualsiasi punto di questa catena può apparire come un problema di movimento a livello della macchina.

Ad esempio, un posizionamento incoerente potrebbe derivare da una regolazione errata, da un gioco meccanico, da problemi di feedback, da impostazioni di comunicazione o da un profilo di movimento inadeguato. La risoluzione dei problemi diventa più semplice quando ogni livello viene valutato separatamente.

Sostituzione e compatibilità con il sistema esistente

L'approvvigionamento sostitutivo è un requisito comune nell'automazione industriale. Le macchine possono rimanere in servizio per molti anni e i team di manutenzione potrebbero dover identificare un sostituto adeguato per un'azionamento, un motore, un cavo o un accessorio che non è più facilmente disponibile nel mercato locale.

In questi casi, il numero del modello originale è solitamente il punto di partenza più utile. Una fotografia della targhetta può anche aiutare a confermare l'identificazione quando il numero del modello è difficile da leggere.

Informazioni che aiutano nella verifica della sostituzione

• Numero di modello originale completo.
• Informazioni sulla targa del motore.
• Informazioni sulla targhetta dell'azionamento.
• Modello di controller o PLC.
• Interfaccia di comunicazione.
• Tipo di feedback esistente.
• Informazioni su connettori e cavi.
• Tensione della macchina e configurazione di fase.
• Descrizione dell'applicazione e funzione dell'asse.
• Fotografie che mostrano etichette e connessioni quando disponibili.

Sostituzione originale versus sostituzione funzionale

Esiste un'importante distinzione tra l'approvvigionamento di un sostituto originale e la selezione di un prodotto alternativo. Una sostituzione originale viene generalmente valutata rispetto alla configurazione esistente, mentre una sostituzione può richiedere un'ulteriore revisione tecnica.

Per i team di manutenzione, la priorità è spesso quella di preservare il comportamento esistente della macchina e ridurre al minimo le modifiche non necessarie. In tale situazione, l'identificazione accurata del componente originale diventa particolarmente preziosa.

Per i progetti di macchine nuove, il processo può essere diverso perché l'architettura del sistema può essere progettata fin dall'inizio in base all'attrezzatura selezionata.

Le condizioni e la configurazione dovrebbero essere chiarite

I componenti per l'automazione industriale possono essere forniti in condizioni diverse a seconda della disponibilità e dei canali di approvvigionamento. Gli acquirenti dovrebbero definire chiaramente se necessitano di un nuovo componente, di un'unità sostitutiva o di un'altra condizione specifica prima di organizzare un ordine.

Anche la configurazione è importante. Un prodotto con lo stesso nome di famiglia può avere classificazioni o versioni hardware diverse. Confermare il modello completo è quindi più affidabile che fare affidamento su una descrizione generale della famiglia di prodotti.

Come valutare un fornitore di servo

Per gli acquirenti di automazione industriale, la valutazione dei fornitori dovrebbe concentrarsi sull’identificazione del prodotto, sulla qualità della comunicazione, sull’accuratezza tecnica, sulla capacità di approvvigionamento e sulla gestione degli ordini. Non è necessario che un fornitore sia il produttore dell'attrezzatura per fornire valore utile durante l'approvvigionamento.

Infatti, un fornitore specializzato può essere particolarmente utile quando i clienti hanno bisogno di reperire più marchi di automazione o identificare modelli specifici da una vasta gamma di componenti industriali.

Capacità di identificazione del prodotto

La prima domanda è se il fornitore comprende il modello richiesto e può distinguere tra varianti correlate. L'identificazione accurata è essenziale per le apparecchiature servo perché piccole differenze di modello possono influire sulla compatibilità elettrica o sulle caratteristiche di comunicazione.

Comunicazione tecnica

Un fornitore capace dovrebbe essere in grado di lavorare con informazioni pratiche come numeri di modello, fotografie di targhette, descrizioni di applicazioni e requisiti tecnici. L'obiettivo non è sostituire la funzione ingegneristica del cliente ma ridurre inutili ambiguità durante l'approvvigionamento.

Disponibilità e capacità di approvvigionamento

I componenti per l'automazione industriale possono avere una disponibilità diversa a seconda del modello, dello stato di produzione, delle condizioni di fornitura regionali e della domanda attuale. Un fornitore con una più ampia esperienza di approvvigionamento può aiutare gli acquirenti a identificare il componente richiesto e confermarne la disponibilità prima dell'elaborazione dell'ordine.

Documentazione e tracciabilità

La documentazione è importante per gli acquisti industriali. Gli acquirenti potrebbero aver bisogno di informazioni sul modello, specifiche tecniche, dettagli di imballaggio, informazioni di spedizione o altra documentazione relativa all'ordine per i loro registri interni.

Perché la specializzazione dei fornitori è importante

Gli appalti per l'automazione spesso coinvolgono più di una categoria di prodotti. Una macchina può richiedere PLC, servoazionamenti, motori, inverter, sensori, componenti di rete industriale e relativi accessori. Un fornitore che abbia familiarità con l’automazione industriale può capire come questi componenti si inseriscono nei più ampi requisiti di approvvigionamento.

Per gli acquirenti, ciò può rendere la comunicazione più efficiente, in particolare quando una richiesta include diversi numeri di modello o quando la documentazione dell'apparecchiatura originale è incompleta.

Informazioni tecniche che gli acquirenti dovrebbero preparare

Una richiesta ben preparata può migliorare significativamente l'accuratezza della verifica del prodotto. Più specifiche sono le informazioni tecniche, più facile sarà determinare se un componente richiesto corrisponde all'applicazione prevista.

Le informazioni minime per una richiesta base

Per molte richieste di approvvigionamento standard, il numero di modello completo è l'elemento più importante. Se il numero del modello non è disponibile, la famiglia del prodotto, la potenza nominale del motore, la tensione, la corrente, l'applicazione e le fotografie possono fornire un utile punto di partenza.

• Marca e modello completo:Le informazioni di identificazione più dirette.
• Quantità:Aiuta a definire l'effettivo fabbisogno di approvvigionamento.
• Applicazione:Spiega come verrà utilizzato il componente.
• Requisiti elettrici: Helps confirm voltage and current compatibility.
• Attrezzature esistenti:Utile per progetti di sostituzione o retrofit.
• Accessori richiesti:Importante quando il sistema dipende da cavi o connettori specifici.

Informazioni per applicazioni più complesse

Le applicazioni di movimento più impegnative potrebbero richiedere informazioni aggiuntive. Ciò può includere l'inerzia del carico, il tempo di accelerazione, la velocità massima, il ciclo di lavoro, la distanza percorsa, la trasmissione meccanica, l'ambiente operativo e l'architettura di controllo.

Fornire queste informazioni non significa necessariamente che gli acquirenti debbano preparare un rapporto tecnico completo. Anche una descrizione concisa può aiutare a distinguere una richiesta di sostituzione di base da una nuova applicazione di controllo del movimento.

Usa le fotografie in modo intelligente

Le fotografie possono essere particolarmente utili quando si ha a che fare con componenti di automazione più vecchi. Un'immagine chiara della targhetta può aiutare a identificare il modello esatto. Ulteriori immagini di connettori, etichette o posizioni di installazione possono aiutare a chiarire la configurazione.

Idealmente, le immagini dovrebbero essere sufficientemente nitide da poter leggere i numeri di modello e le specifiche elettriche. Una fotografia dell'intero mobile può fornire un contesto utile, ma un primo piano dell'etichetta del prodotto è solitamente più utile per l'identificazione.

Errori di selezione comuni da evitare

I problemi di selezione dei servi spesso derivano da informazioni incomplete piuttosto che dalla mancanza di prodotti disponibili. Molti errori comuni possono essere evitati trattando il servosistema come una configurazione tecnica completa.

Scegliendo solo in base alla potenza del motore

La potenza del motore è utile per un confronto preliminare, ma non può descrivere il requisito di movimento completo. Due motori con potenze simili possono comportarsi diversamente in termini di gamma di velocità, caratteristiche di coppia, feedback, dimensioni meccaniche e compatibilità del sistema.

Ignorando il sistema di feedback

Il feedback è fondamentale per il controllo del movimento a circuito chiuso. Se il motore e l'azionamento utilizzano dispositivi di feedback incompatibili, il sistema potrebbe non funzionare come previsto. È pertanto necessario verificare insieme il tipo di encoder, la risoluzione, il connettore e il metodo di comunicazione.

Supponendo che numeri di modello simili siano intercambiabili

Le famiglie di prodotti industriali spesso contengono più varianti. Un modello dall'aspetto simile può avere una classe di tensione, un'opzione di feedback, un'interfaccia di comunicazione o una configurazione meccanica diversa.

Dimenticando cavi e connettori

La sostituzione del componente principale trascurando cavi o connettori può ritardare l'installazione. Quando si prepara una richiesta di sostituzione, controllare l'intera disposizione dei collegamenti anziché concentrarsi solo sull'azionamento o sul motore.

Fornire numeri di modello incompleti

I numeri di modello incompleti creano inutili incertezze. Se il numero di modello completo è visibile sull'etichetta del prodotto, deve essere copiato esattamente. Se alcuni personaggi non possono essere identificati, una fotografia chiara è solitamente meglio che indovinare.

Separare la scelta tecnica dalle condizioni applicative

Un componente può soddisfare una specifica del catalogo ma essere comunque inadatto alla macchina reale. Prima della selezione finale è necessario considerare le condizioni applicative come l'accelerazione, l'inerzia del carico, la temperatura ambientale e il ciclo operativo.

Domande frequenti

Lista di controllo pratica per la selezione

La scelta dell'attrezzatura servo è più affidabile quando il processo inizia con i requisiti della macchina e termina con la verifica completa del modello. Le specifiche del prodotto forniscono la base tecnica, ma la reale idoneità di un componente dipende da come interagisce con il controller, il motore, il feedback, il sistema meccanico e l'ambiente operativo.

Per gli acquirenti che lavorano con apparecchiature di automazione consolidate, il numero completo del modello originale rimane una delle informazioni più preziose. Per le nuove applicazioni, una chiara descrizione del carico, del profilo di movimento, della velocità, dell'accelerazione, del metodo di controllo e dell'ambiente di installazione fornisce una base più forte per la selezione del prodotto.

Durante l'approvvigionamentoSchneiderServoattrezzature, gli acquirenti dovrebbero quindi guardare oltre il semplice abbinamento famiglia-prodotto. Quanto più completo è il quadro tecnico, tanto più facile diventa distinguere il componente corretto da varianti simili ed evitare problemi di compatibilità in fase di installazione.

• Confermare il modello completo del prodotto e il suffisso.
• Verificare la compatibilità del motore e dell'azionamento.
• Controllare i requisiti di tensione, corrente, potenza e velocità.
• Confermare la disposizione del feedback e dell'encoder.
• Esaminare l'interfaccia di comunicazione e la compatibilità del controller.
• Considerare l'accelerazione, la decelerazione, il ciclo di lavoro e l'inerzia del carico.
• Verificare le dimensioni meccaniche e i requisiti di montaggio.
• Esamina cavi, connettori e relativi accessori.
• Considerare le condizioni ambientali e del mobile.
• Fornire fotografie chiare dell'etichetta del prodotto quando le informazioni sul modello sono incomplete.
• Confermare le condizioni del prodotto e i requisiti di configurazione prima dell'elaborazione dell'ordine.

Per gli appalti internazionali di automazione industriale, un fornitore dovrebbe anche essere in grado di comunicare chiaramente l’identificazione del modello, le specifiche tecniche, la disponibilità del prodotto, l’imballaggio e le modalità di spedizione. Ciò è particolarmente utile quando i clienti acquistano componenti di automazione specializzati dall'estero e necessitano di informazioni precise prima di organizzare l'ordine.

Mao Huifornisce supporto per l'approvvigionamento di componenti di automazione industriale, con l'obiettivo di aiutare i clienti a identificare e procurarsi prodotti di automazione specifici in base al modello e ai requisiti applicativi. Per richieste riguardanti servoazionamenti, servomotori, componenti di ricambio o relative apparecchiature di automazione, informazioni complete sul modello e dettagli sull'applicazione possono rendere il processo di approvvigionamento più preciso.